如何減少分度盤切削加工誤差？
分度盤是目前大部分加工企業都在使用的機床附件，四軸或五軸分度盤的使用可以更加高效高精度的加工出我們需要的工件。分度盤是將工件夾持在卡盤上，并使其進行旋轉、分度和定位的一種機床附件，為了可以更好地使用要進行切削加工，在加工的時候經常會出現誤差，導致零件出現報廢，我們該怎么做才能減少分度盤的加工誤差呢？
調整分度盤主軸仰角的時候，一定不要松開基座上部靠近主軸前端的兩個內六角螺釘，否則會使主軸位置出現零位走動，當然要嚴禁使用錘子等重物進行敲打。分度盤蝸桿和蝸輪的齒合間隙要調整得更加恰當，太緊容易使蝸輪出現磨損，太松會使分度的精度變小。調整蝸輪蝸桿齒隙背隙的方法：
（1）正確打開安裝在分度盤側邊下方的蝸桿蓋；
（2）松開上方的M4螺絲；
?。?）利用M5螺絲向下鎖緊，就可以推出渦輪蓋；
（4）當看見蝸桿座，上有M6x6用于鎖固，M5止付螺絲x6用于調整合理的背隙；
?。?）均勻放松M5止付螺絲；
?。?）再均勻鎖緊M6螺絲，使蝸桿座出現下沉，分度盤工作臺面會有一些移動；
?。?）在重作第2項間隙的檢測，檢測是否為0.01mm內，如果是則完成間隙的調整。
在生產加工實踐中，由于工件上加工余量存在差異，實際上是切削用量的切削深度發生變化，此時也會造成尺寸的誤差，所以在操作的時候需要格外注意。想要分度盤保持一個良好的工作狀態，日常的基礎檢測及保養是必不可少的。
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